鍋爐袋式除塵器的影響因素及維護方法是什么？

    鍋爐袋式除塵器的除塵效果與多種因素有關，但主要取決于濾料。袋式除塵器的過濾材料為合成纖維、纖維或玻璃纖維制成的布或氈。根據客戶的需要將布或氈縫制成圓柱形或扁平型的濾袋。根據煙氣 性選擇適合應用條件的過濾材料。

    一般情況下，當煙氣溫度低于120℃，濾料要求耐酸、 時，一般選用聚酯絨布和聚酯針氈；石墨化玻璃纖維主要用于處理高溫煙氣（＜250℃）；在某些情況下，選擇碳纖維過濾材料。在鍋爐袋式除塵器的運行中，控制煙氣通過濾料的速度（稱為過濾速度） 重要。一般過濾速遞為0.5-2m/min，對于大于0.1um的顆粒，效率可達到99%以上，設備阻力損失約為980-i470pa。

    鍋爐袋式除塵器的維修方法：1、發現出口粉塵濃度增加，說明現有濾袋存在泄漏。在維護過程中，首先停止風扇，然后打開上蓋。如果袋口有灰塵，說明濾袋損壞，必須 換。2、阻力一般為1500pa~1800pa，清灰周期可根據煙氣含量有PLC控制系統進行調節。3、定期給運轉部件上油。4、控制閥應由人員進行檢修，定期檢查氣缸的電磁閥和電磁脈沖閥。上述維護過程應每天進行兩次。操作人員應到現場進行檢查。如發現氣缸電磁閥和電磁脈沖閥異常，應及時 換或修理。5、鍋爐袋式除塵器應由專人操作和維護。掌握除塵器的性能和結構，及時處理問題，確保除塵系統的正常運行。6、壓縮空氣系統的三組氣源應定期排放，一般每十天排放一次； 氣囊低點的排放閥應定期排放，一般沒十天排放一次，儲氣罐底部排污閥應定期放水。如果排水量較大，可根據實際情況調整為每天排水一次。注：上述排污和排水工作應在注入間隔內進行，即在上一次注入過程完成后和下一次除灰工程開始前間隔內進行。同時排污時，頂部壓力表和儲氣罐上顯示的值不應小于0.4Mpa，以防止壓力過低影響布袋除塵器的正常運行。好